電爐除塵器工藝

 目前是我公司的主要生產設備，隨著環保部門對鑄造廠的環保治理，電爐進行環保治理，我公司生產的電爐除塵器具有、除塵等特點。效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。

志新中頻電爐屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制的滿足大風量煙氣凈化的，不但具有噴吹清灰能力強、除塵、排放濃度低等特點，還具有穩定、 能耗低、占地面積小的特點，特別適用于電爐煙氣的治理。

志新新型采用的：

　1、采用的離線三狀態清灰機構，解決了粉塵的“二次”飛揚。離線分室輪吹，三狀態可控式，以大氣反吹方式獲得理想清灰效果。

　2、新型低阻三通切換閥的運用，配合整體除塵器優化設計，使整個除塵器長期保持低阻狀態運行。 

　3、負壓內濾式，除塵濾袋易拆卸，密封性好，方便維修，實現了機外換袋。 

　4、引進自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構的需求，，外形美觀。 

　5、可采用電磁脈沖閥，提高易損件膜片的作用壽命。 

　6、具有差壓、定時、手動三種控制方式的程控器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感器件的報警控制。

志新特點：

 1、除塵達99.99%，排放口粉塵濃度20mg/m3，滿足高排放標準。

2、中頻電爐除塵器采用變頻器技術，在現有中最節能省電的變頻控制。

3、，風管和出風管采用導電性良好的材料，從根源上隱患。

4、設備運行，使用壽命廠。關鍵部件采用原件，運行穩定，減少故障時間。

5、設備剛性，強度好。的力學設計和的鋼板設備的剛性和強度。

6、采用分室清灰方式，克服了二次或多次揚塵。

7、每個部件采用防腐、防銹處理，能夠在惡劣的工作環境使用。

8、配置靈活，能夠為各行業工況量身定制除塵方案配置及設備。

9、系統運行穩定不燒袋；

10、廢鋼加料車和出鋼（渣）車的使用，滿足環保要求的同時提高了生產效率；

11、頂部旋轉罩可配套后加料、前加料、側加料三種，能很好的適應現有廠房整體布置格局；

原理：

電爐由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過　的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

設計特點:

 1除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵  對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命.

 2除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象.

 3設計過程中,優化濾袋排列,降低除塵器阻力損失.

 4設備的運轉部分有防護措施和的防雨措施.

 5高性低壓大規格脈沖閥配置,反吹效果好顯著.

 6壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明,使用情況較好的壓縮空氣加熱保溫系統,除塵器長期使用性.