鑄造廠除塵器

為了貫徹落實大氣污染防止，已經下達了通知要求所有對大氣造成污染的企業停產整頓，尤其是鑄造行業，作為重污染企業之一。凡是不具備整改條件的依法予以關停取締。整改完成的要申請環保局進行驗收，待驗收合格通過后方可開工生產，整改過程中一旦發現擅自開工企業，將按照新的環保法和大氣污染發治嚴厲處罰。

這樣一來，不管是什么樣的企業都要采取環保措施，只有達到了環保標準才能卻保工廠的正常生產。環保除塵設備就是專門防治不同企業對大氣造成污染的環保設備。環保有很多種，對不同污染有著專門的除塵設備，因為不同的企業對大氣造成的污染也是不一樣的。

鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境，解決了鑄造行業的污染問題，使其達標排放。

1、熔煉工序：中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。 

中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率95%)，產生的熔煉廢氣經密閉罩收集后，含塵氣體入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理(中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋)，除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078。1996)中表2二級標準，然后經20m高的排氣筒排放。 　　

2.球化工序：球化工序球化劑在入包后會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。

3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生產過程有粉塵產生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩(捕集率95%)收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現達標后經15m高排氣筒排放。 　　4.鑄件澆鑄工序：在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境。 　　

5. 落砂工序：經造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產過程有粉塵產生，產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現達標后經30m高排氣筒排放。　

6.砂處理工序：砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。 　　舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。

具有凈化率高達99.5%以上，結構緊湊、占地面積小、充分利用空間、運行、維修方便、，鑄造廠脈沖布袋除塵器，濾袋壽命長，處理含塵熱態氣體溫度可高達220℃左右等優點。 

特點：　

1)除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求

(2)性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對的除塵效果影響不大。

(3)粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

(4)使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

(5)結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。