氧化鋁廠除塵器

 氧化鋁廠除塵器采用長袋低壓是在總結各種布袋除塵器的基礎上發展起來的一種新型、的布袋除塵器。

氧化鋁廠布袋除塵器是引進消化吸收選進技術,針對鋁行業電解鋁煙氣凈化處理的一種新型、的長袋。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據工藝要求和粉塵特性，我公司不僅繼承脈沖清灰的優點，而且采用了在線清灰（不停風清灰）使濾袋表層保留的粉塵層，積附粉塵能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應鋁電解煙氣特性和了氟化物的低排放濃度。

電解鋁技術關健

    在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發揮，然后在段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅動力”；本技術優化了干法吸附機制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統的除塵器選用上，更加注意低阻、，本技術選用改進型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化濾材—JZL-D精細過濾針刺氈，使其除塵效率達到水平。

鋁廠工作原理

    除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

    隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置或倉壁振打器，除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。

    除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監測裝置。

    除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

    所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

性能和特點

    1、采用在線清灰，使濾袋表層保留的粉塵層，控制設備阻力在1200至1600Pa，經調查濾袋上積附粉層能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應了鋁電解煙氣的特性和了氟化物的低排放濃度。

    2、采用性能優良的淹沒式脈沖閥，其使用壽命能達到三年，使用頻率達100萬次以上。同時設計了容積相匹配的氣包，能提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設有大容積的儲氣罐和油水分離器，以壓縮空氣的流量與質量。

    3、對于脈沖噴吹裝置,為噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心一致,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,地了清灰效果。